Wat is Reliability Centered Maintenance?

Welke assets zijn kritisch voor je bedrijf? Wat is de kans dat ze stukgaan en waarom? En wat zijn de gevolgen voor de productie, de veiligheid, het milieu of je bedrijfsreputatie? Reliability Centered Maintenance (RCM) helpt je al dit soort belangrijke vragen te beantwoorden en de juiste onderhoudsstrategieën te bepalen. Zo kan een kritische pomp die onverwachts kapotgaat een megaprobleem betekenen, maar krijgt deze nu niet te veel onderhoud? Of is het beter de pomp eerder te vervangen, om zo een onderhoudsbeurt en daarmee een productiestop te voorkomen? Met RCM maak je analyses die je inzicht geven in het verbeterpotentieel van je onderhoud. Je optimaliseert je onderhoudsactiviteiten en minimaliseert risico’s.

Financiële meerwaarde van RCM

Onderhoud wordt vaak vooral gezien als een kostenpost. Onterecht, want een goede onderhoudsstrategie op basis van RCM kan je bedrijf juist financiële meerwaarde opleveren. Om te beginnen kan minder stilstand tot een hogere productie leiden. Het leverde bijvoorbeeld een multinational per site miljoenen euro’s meer output op. Bovendien voorkom je onnodig onderhoud door onderhoudsintervallen slim af te stemmen en vervanging beter te plannen met RCM. Wat dacht je van flinke besparingen op onderhoudsactiviteiten, reserveonderdelen en mensuren, doordat minder preventief onderhoud noodzakelijk blijkt of assets langer mee kunnen dan gedacht?

Veilig, duurzaam en compliant werken met RCM

Investeren in onderhoud op basis van een goed doordachte strategie loont op meer manieren dan enkel kostenbesparing. RCM helpt je organisatie ook veiliger te werken en compliant te zijn. Je inspecteert, test en vervangt veiligheidskritische onderdelen op tijd, zoals kleppen die moeten opengaan als de druk te hoog wordt. Zo voorkom je incidenten en voldoe je aan wet- en regelgeving. Daarnaast stelt RCM je in staat de duurzaamheid van je bedrijf te verhogen. Slecht werkende pompen hebben bijvoorbeeld veel meer energie nodig om vloeistof rond te pompen. Onnodig lange onderhoudsstops in een continubedrijf met chemische stoffen zorgen eveneens voor onnodig hoge energiekosten. En onverwachte stilstand door uitval kan voor verspilling zorgen doordat je productie moet wegspoelen. 

RCM en IBM MAS: een sterke combinatie

Aan de slag met RCM en IBM MAS: hoe doe je dat?

Gemba en MaxGrip helpen je stap voor stap op weg met RCM en IBM MAS. MaxGrip doet dit vanuit de consultancykant en richt zich op de inhoud en organisatie van je onderhoudsstrategie. Welke assets zijn bijvoorbeeld kritisch, waarom en wat is de faalkans? Welke onderhoudstaken zijn belangrijk? En wat meet je en leg je vast om te weten of je moet ingrijpen, wanneer en hoe? Gemba zorgt dat je deze strategie technisch waarmaakt met IBM MAS. Welke informatie is nodig? En hoe moet IBM MAS worden ingericht? Denk aan workflows, dashboards en integraties met sensoren, maar ook aan interfaces met andere systemen zoals ERP-systemen.

Van run to fix naar een effectieve onderhoudsstrategie

Tot slot neemt MaxGrip je medewerkers mee in de verandering – van monteurs tot plantmanagers. Want van ‘run to fix’ naar RCM vraagt een andere manier van denken en dingen doen. Het resultaat? Onderhoudsstrategieën die werken dankzij je personeel. Niet alleen op papier, maar in de praktijk. Je verhoogt de betrouwbaarheid van je installaties, voorkomt dure stilstand en haalt meer uit je bestaande middelen.